LAPORAN MESIN BUBUT

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Dimasa yang serba modern ini, sangat dibutuhkan  tenaga yang terampil baik di kota ataupun di desa. Karena dengan adanya teknologi yang serba canggih ini juga sangat membantu dan mempermudah dalam melakukan suatu pekerjaan.

Teknik membubut merupakan salah satu dasar dan merupakan keterampilan yang harus dikuasai oleh setiap mahasiswa teknik mesin. Pada umumnya setiap mahasiswa teknik mesin harus dapat memahami serta menguasai teknik-teknik dalam membubut pada mesin bubut. Di dalam praktikum mesin bubut ini juga akan membahas tentang cara dalam proses membubut, pengenalan mesin bubut, alat-alat yang digunakan dalam praktikum mesin bubut dan faktor-faktor keamanan selama praktikum mesin bubut.

Dengan menguasai teknik-teknik dasar membubut, diharapkan agar setiap mahasiswa teknik mesin mempunyai keahlian yang dapat diandalkan untuk mengimbangi kemajuan teknologi.

1.2 Tujuan.

Adapun tujuan dari praktikum mesin bubut  ialah :

1.      Untuk melatih kemampuan mahasiswa teknik mesin dalam mengoperasikan mesin  bubut.

2.      Agar setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui komponen– komponen dan fungsi dari mesin bubut.

3.      Agar setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui proses dan langkah- langkah pengerjaan benda kerja dengan menggunakan mesin bubut

4.      Agar setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui dari jenis-jenis alat dan bahan yang digunakan dalam parktikum mesin bubut.

5.      Agar setiap mahasiswa teknik mesin tebiasa dalam pembuatan setiap laporan.

1.3 Manfaat

      Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut ialah :

1.      Setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengoperasikan mesin bubut dengan baik.

2.      Setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui cara kerja dari mesin bubut.

3.      Setiap mahasiswa teknik mesin mampu berkreatifitas sesuai dengan keahliannya.

4.      Setiap mahaiswa teknik mesin mampu menciptakan rasa tanggung jawab dan kekompakan dalam tim.

5.      Setiap mahasisiwa teknik mesin agar bisa lebih disiplin dan tepat waktu dalam setiap pembuatan laporan. 

BAB II

TEORI DASAR

2.1  Pengertian Mesin Bubut

Mesin bubut mencakup segala mesin perkakas yang memproduksi  bentuk silindris yang mana prinsip kerjannya gerak makan dilakukan oleh pahat dan gerak potong dilakukan benda kerja, pahat bergerak translasi, benda kerja bergerak dengan berputar. Meskipun mesin ini terutama disesuaikan untuk pekerjaan silindris, tetapi dapat juga digunakan untuk pembubutan permukaan rata, berikut adalah gambar mesin bubut yang ada pada model sekarang.

Ukuran dari mesin ini diukur dari jarak senter kepala tetap sampai kesenter kepala lepas. Ini merupakan jarak terpanjang dari benda kerja yang bisa dibubut. Dan tergantung pula pada tinggi atau jarak dari ujung senter ke permukaan alas mesin (bed) yakni sebagai setengah diameter benda kerja yang dapat dikerjakan

Gambar 2.1 Mesin Bubut Standart

2.2 Penggolongan  Pembubut

     1. Pembubutan kecepatan

Pembubutan kecepatan yang paling sederhana dari segala pembubutan, terdiri dari atas bangku, kepala tetap, ekor tetap dan peluncur yang dapat disetel untuk mendukung pahat. Biasanya digerakkan oleh moor kecepatan variable yang dipasangkan ke dalam kepala tetap. Pembubutan kecepatan terutama digunakan dalam pembubutan kayu, memberikan pusat pada silinder logam sebelum dikerjakan lebih lanjut pada pembubut mesin, dan dalam pemusingan logam.

a)      Pengerjaan kayu

b)      Pemusingan logam

c)      Pemolesan 

     2. Pembubutan mesin

Yang membedakan dari  pembubut kecepatan adalah mempunyai ciri tambahan untuk mengendalikan kecepatan spindle dan untuk menyangga dan mengendalikan hantaran dari pahat pemotong tetap. 

a)      Penggerak puli kerucut bertingkat

b)      Penggerak roda gigi tangan

c)      Penggerak kecepatan variabel

     3. Pembubut bangku

Nama pembubut bangku diberikan kepada pembubut kecil yang dipasangkan pada bangku kerja. Dalam disainnya mempunyai cirri yang sama dengan pembubut kecepatan atau pembubut mesin dan hanya berbeda dalam ukuran dan pemasangannya. Disesuaikan untuk benda kerja kecil, dan mempunyai kapasitas putaran maksimum sebesar 25 mm pada plat muka.

     4. Pembubut ruang perkakas

Pembubut ruang perkakas dilengkapi dengan segala perlengkapan yang diperlukan untuk pekerjaan perkakas yang teliti, merupakan pembubut kepala beroda tiga yang digerakkan secara tersendiri dengan kecepatan spindel yang jangkaunya sangat luas.

     5. Pembubut kegunaan khusus

     6. Pembubut turet.

a)            Horizontal

b)            Vertical

c)Otomatis

2.3 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut

            Bagian-bagian mesin bubut dapat dibagi menjadi beberapa bagian diantaranya  sebagai berikut :

1.      Kepala tetap

Kepala tetap berfungsi untuk menempatkan cak atau pencekam benda kerja

Gambar 2.2 Kepala Tetap

2.      Kepala lepas

 Untuk memegang atau sebagai tempat senter tetep,senter putar,senter drill .

Gambar  2.3 Kepala Lepas

3.      Eretan 

 untuk sebagai tempat atau kedudukan dari mata pahat dan penggerak mata      pahat dalam saat proses pemakanan benda kerja.

Gambar 2.4 Eretan

4.      Landasan (bed)

Kerangka utama mesin, yang diatasnya terdapat eretan serta kepala lepas. Adapun alur dari landasan ini berbentuk V; datar atau rata.

Gambar 2.5 Landasan (Bed)

2.4 Proses yang Biasanya Dilakukan Mesin Bubut

            1. Bubut silindris

Gambar 2.6 Bubut Silinder

2. Bubut muka

Gambar 2.7 Bubut Muka

3. Bubut alur

Gambar 2.8 Bubut Alur

4. Pemotongan

Gambar 2.9 Pemotong

5. Meluas lubang

Gambar 2.10 Meluas Lubang

6. Bubut bentuk

Gambar 2.11 Bubut Bentuk

7. Bubut inti

Gambar 2.12 Bubut Inti

8. Bubut silindrik dengan penumpu

Gambar 2.13 Bubut Silindris

2.5  Jenis-Jenis Mesin Bubut

        1 Mesin Bubut Turet

Mesin bubut turet memiliki ciri khusus yang terutama meneyesuaikanya kepada produksi. Karakteristik  utama dari  mesin bubut golongan ini adalah bahwa pahat untuk operasi yang berurutan dapat distel dalam kesiagaan unutk penggunaan dalam urutan yang sesuai. Meskipun diperlukan keterampilan sangat tinggi untuk mengunci dan mengatur pahat dengan tepat, tetapi sekali sudah benar, maka hanya sikit keterampilan untuk mengoperasikanya, dan banyak suku cadang dapat di produksi.

Perbedaan antara bubut turet dengan bubut mesin yaitu :

Perbedaan utama antara kedua mesin  adalah mesin bubut turet disesuaikan untuk produksi banyak. Sedangkan bubut mesin digunakan untuk berbagai penugasan, ruang perkakas, atau pekerjaan operasi tunggal .cirri utama dari bubut turet yang membuatnya menjadi mesin produksi banyak adalah sebagai berikut :

a).   Pahat dapat dikunci secara permanen  dalam turet pada urutan yang sesuai         dari penggunaan.

b). Setiap stasiun dilengkapi dengan penghenti hantaran atau pelompat hantaran sehingga masing-masing pemotongan oleh pahat adalah sama dengan pemotongan sebelumnya.

     c).  Pemotongan majemuk dapat diambil dari stasiun yang sama pada saat yang sama.

     d).  Pemotongan kombinasi dapat dibuat dengan yaitu pahat pada peluncur menyilang dapat digunakan pada saat yang sama denagn pahat yang dituret yang memotong.

e). Kekakuan yang berlebih dalam memegang benda kerja dan pahatnya      dibangun ke dalam mesin untuk pemotongan kombinasi dan majemuk.

f). Mereka mungkin dipasangkan dengan berbagai perlengkapan misalnya untuk pembubutan tirus, pembubutan ulir dan lain-lain.

Jenis-jenis dari mesin bubut turet yaitu :

1). Mesin bubut turet horizontal

Mesin bubut jenis ini dibuat dalam dua rancangan dan dikenal sebagai ram dan sade. Mesin bubut turret ini dapat juga diklasifikasikan sebagai mesin pencekam atau batang.

Gambar 2.14 Mesin Bubut Turret Horizontal

2). Mesin bubut turret otomatis

Mesin bubut jenis ini mirip dengan mesin jenis sadel standart tetapi operasinya otomatis sepenuhnya agar seseorang operator dapat menangani dua mesin atau lebih. Mesin jenis ini digunakan pada tugas pencekam yang berjalan lama, yang usaha untuk penyetelan dan pemahatannya dapat diperluas kepada banyak suku cadang. Keuntungan dari mesin ini adalah penghapusan elemen manusia dari daur waktu, kemungkinan untuk operator mengawasi untuk beberapa mesin dalam produksi yang lebih cepat.

Gambar.  2.15 Mesin Bubut Turet Horizontal Otomatis.

3). Mesin bubut yang dikendalikan oleh pita

Dalam gambar ditunjukkan sebuah bubut turret dua suhu tugas berat dengan kendali numeris, yang dirancang khusus untuk produksi berat. Mesin ini dapat distel dengan cepat untuk pekerjaan suku cadang kecil biasanya dengan hanya menukar pencekam rahang, pita pengendali, dan mungkin satu atau dua pemotongan.

Gambar. 2.16 Bubut Turret yang Dikendalikan oleh Pita.

4). Mesin bubut turret vertical.

Mesin bubut turret vertical adalah sebuah mesin yang mirip freis pengebor vertical, tetapi memiliki karakteristik pengaturan turet untuk pemegangan pahat. Mesin ini dilengkapi dengan system kendali yang memungkinkan operasi otomatis tiap kepala termasuk kecepatan arah antaran. Kecepatan produksi dari mesin ini sangant meningkat melebihi dan dioperasikan dengan tangan karena mesin ini beroperasi secara kontiniu.

Gambar 2.17 Mesin Bubut Turret Vertical

5). Mesin bubut stasiun jamak vertikal, otomatis.

Mesin jenis ini dirancang untuk produksi tinggi dan biasanya dilengkapi dengan lima atau sembilan stasiun kerja dan kedudukan kemuatan pada setasiun kecuali stasiun pemuat sebuah operasi dilakukan yang menuju kepenyelesaian dari suku cadang. Keuntungan dari mesin ini bahwa segala operasi dapat dilakukan secara serentak dan dalam urutan yang sesuai.

Gambar2.18 Mesin Bubut Pencekam Vertical Stasiun.

6. Mesin bubut otomatis

     Mesin bubut jenis ini perkakasnya secara otmatis dihantarkan kepada benda kerja dan mundur setelah daurnya diselesaikan, karena mesin bubut pada umumnya dari jenis ini memerlukan adanya opertor untuk menempatkan suku cadang yang harus di mesin. Mesin dalam golongan ini berbeda secara prinsip dalam cara menghantarkan pahat dalam benda kerja. Mesin ini dapat juga mempunyai dua peluncur pahat samping, mesin ini juga dapat membuat pemotongan secara serentak yang mempunyai cirri pembalikan pahat cepat, yang membebaskan benda kerja untuk melepaskannya.

Gambar 2.19 Mesin Bubut Otomatis

7. Mesin bubut duplikat.

     Mesin bubut duplikat memproduksi kembali sejumlah suku cadang dari bentuk induk ataupun contoh dari benda kerja hanpir setiap mesin bubut standar dapat dimodifikasi untuk pekerjaan penduplikasian atau terdapat mesin bubut duplikat otomatis khusus. Reproduksinya dari sebuah pola baik bulat atau datar, biasanya dipasangkan di belakang mesin bubut.

      Dalam gambar ditunjukkan pandangan dari sebuah mesin bubut duplikat yang dikendalikan numeris atau otomatis. Model ini biasanya dilengkapi dengan system kendali numeris. Ketitik yang memiliki masukan dial desimal pembacaan langsung. Unit penduplikasi adalah sebuah system elektromekanis yang tersusun dari tiga bagian yaitu:

1.      Sebuah penguat listrik

2.      sebuah penguat daya mekanis

3.      Sebuah jarum sayat.

Ciri lain dari mesin ini blok pahat pengarah dua kedudukan terkendali secara otomatis yang terpasang di atas benda kerja.

Gambar 2.20 Mesin Bubut Duplikat.

8. Mesin bubut center

     Fungsinya untuk membuat benda kerja yang sesumbu dan meratakan permukaan benda kerja yang belum rata serta dapat menghaluskan benda kerja.

Gambar 2.21 Mesin Bubut Center

5. Mesin bubut tugas berat

     Mesin bubut tuas berat berfungsi untuk benda kerja yang bergulir berupa aliran simetris dan lain-lainnya

Gambar 2.22 Mesin Bubut Tuas Berat

2.6 Jenis-jenis Pahat Bubut dan Cara Mambuat Pahat Bubut

Adapun jenis-jenis pahat bubut

1)      Pahat potong        

2)      Pahat alur

3)      Pahat serong

4)      Pahat serong 45

5)      Pahat pisau kanan

6)      Pahat lurus bulat

7)      Pahat ulir luar

8)      Pahat rata muka

9)      Pahat rata bulat

Gambar 2.23 Pahat Bubut

Pada poros penyayatan benda kerja yang dilakukan benda mesin bubut kita perlu banyak menggunakan pahat bubut dalam berbagai bentuk. Kita ketahui ada tiga jenis bubut yang sering digunakan :

1.      Pahat tepi rata

2.      Pahat rata kasar

3.      Pahat camper

Gambar 2.24 Pahat Bubut Poros

Ada beberapa cara pembuatan pahat yang dapat dilakukan dengan bagian-bagian tertentu dengan sudutnya

1. Cara pembuatan pahat tepi rata

Gambar. 2.25 Pahat Tepi Rata

2. Pahat rata kasar

Gambar 2.26 Pahat Rata Kasar

3. Pahat champer

Gambar 2.27 Pahat Champer

2.7 Penjepit Benda Kerja (Chuck)

Chuck berfungsi sebagai untuk menjepit benda kerja yang berbentuk selindris, persegi dan benda kerja yang permukaan rata. Ada beberapa jenis chuck  yaitu:

1. Chuck dengan tiga pencekam

2. Chuck dengan empat pencekam

3. Chuck pencekam rata

Gambar  2.28 Chuck dengan Tiga Pencekam

Gambar  2.29 Chuck dengan Empat Pencekam

2.8 Elemen Dasar Mesin Bubut

Elemen dasar dari mesin bubut dapat diketahui atau dihitung menggunakan rumus yang diturunkan dengan kondisi pemotongan ditentukan sebagai berikut:

               Benda kerja:    d_o   =    Diameter mula-mula ; mm

                                       D_m =    Diameter akhir ; mm

                                       L_t   =    Panjang pemesinan ; mm

                                       Lt        =       L. pengawalan + benda kerja + L. pengakhiran

               Pahat               Kr  =    Sudut potong utama ; ^o

                                       Yo =    Sudut geram ; ^o

               Mesin bubut    a    =    Kedalaman potong : mm

                                             =    (do – dm) /2

                                       f     =    Gerak makan ; mm / r

                                       n    =    Putaran poros utama (benda kerja) ; r / minp

                                 C   =    Konstanta kecapatan memotong unsur suatu umur pahat suatu pahat.

               Elemen dasar dapat dihitung dengan rumus-rumus berikut :

               1. Kedalaman potong (a) mm

                                       a    =    do–dm/2 ; mm

               2  Kecepatan potong (v) m / min :

                                       v    =    p.d.n/1000 ; mm/min

                       Dimana,   d    =    (d_o+d_m)/2 ; mm

               3. Kecepatan makan :

                                       vf   =    f.n ; mm/min

               4. Waktu pemotongan :

                                       t_c     =    l_t/vf ; min

               5. Kecepatan penghasilan geram :

                                       Z    =    A. v

                   Dimana, penampang geram sebelum terpotong :

                                       A   =    f.a ; mm²

                   Maka           Z    =    f.a.v ; cm³/min

               6. Putaran poros utama :

                                       n    =    V. 1000/p.D m/min

Tabel 2.1 Feeding mesin bubut

K1E	0,017	I2E	0,069	K2C	0,171	G1A	0,439
H1E	0,021	G2E	0,069	I1B	0,192	I2B	0,480
I1E	0,024	H1C	0,082	H2C	0,206	G2B	0,548
G1E	0,027	K2D	0,086	G1B	0,219	K2A	0,685
K1D	0,034	I1C	0,096	I2C	0,240	H2A	0,822
H1D	0,041	H2D	0,103	K1A	0,270	I2A	0,959
K2E	0,043	G1C	0,110	H1A	0,329	G2A	1,096
I1D	0,048	I2D	0,120	K2B	0,343
H2E	0,051	G2D	0,137	I1A	0,384
G1D	0,055	H2B	0,164	H2B	0,411

Tabel 2.2 Kecepatan putaran spindle mesin

970	1420	443	635
204	298	93	134
0,05	0,10	0,18	0,24

Tabel 2.3 Kecepatan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan

Bahan	Pahat		Mesin bubut		Gurdi	Freis	Ketam
			Kasar	Halus
Besi tuang	HSS	V	15-30	30-50	15-25	20-40	20-Oct
		f	0,3-0,5	0,15-0,3	0,1-0,6	25-250	0,3-6
	Karbida	V	40-80	80-120	0,1-0,6	-	-
		f	0,3-3	0,15-0,3	-	-	-
Baja tuang	HSS	V	30-Oct	30-50	20-30	15-30	15-Oct
		f	0,3-5	0,15-0,3	0,05-0,1	25-250	0,3-6
	Karbida	V	30-80	80-120	0,1-0,6	-	-
		f	0,3-3	0,15-0,3	-	-	-
ST 37	HSS	V	25-60	60-100	25-35	20-50	15-30
		f	0,3-5	0,15-0,3	0,1-0,5	30-300	0,3-6
	Karbida	V	70-90	110-180	-	-	-
		f	0,3-3	0,13-0,3	-	-	-
ST 50	HSS	V	20-40	40-70	25-35	15-30	20-Oct
		f	0,3-5	0,15-0,3	0,1-0,5	30-300	0,3-6
	Karbida	V	30-80	100-160	-	-	-
		f	0,3-3	0,15-0,3	-	-	-
ST 70	HSS	V	30-Oct	30-50	20-35	20-Oct	15-Oct
		f	0,5-5	0,15-0,3	0,1-0,4	30-300	0,3-6
	Karbida	V	30-50	80-120	-	-	-
		f	0,3-3	0,15-0,3	-	-	-
Perunggu	HSS	V	30-90	120-160	50-70	20-60	15-16
		f	0,3-5	0,15-0,3	0,15-0,6	30-300	0,2-5
	Karbida	V	70-220	220-240	-	-	-
		f	0,3-3	0,15-0,3	-	-	-

2.9        Pekerjaan-Pekerjaan  Membubut

         Jenis-jenis pekerjaan membubut yaitu sebagai berikut:

1.      Membubut Lurus

         Pada proses memanjang gerak jalan pahat sejajar dengan poros benda kerja sedang untuk pembubutan yang datar pahat ini pada benda kerja. Dalam pembubutan yang otomatis pahat dapat digeserkan maju dan mundur kearah melintang . Cara pembubutan lurus ini adalah cara kerja yang paling sederhana didalam pekerjaan membubut .

Gambar 2.30 Membubut lurus

2.      Membubut Tirus

         Untuk membubut tirus dapat dikerjakan dengan tiga cara taitu:

       a.  Dengan menggeser posisi kepala lepas kearah melintang

       b.  Dengan menggeser sekian derajat eretan atas (penjepit pahat)

       c.  Dengan memasang perkakas pembentuk.

Gambar 2.31 Membubut Tirus

3.      Membubut Eksenteris

         Bila garis hati dari dua atau lebih silinder dari sebuah benda kerja sejajar maka benda kerja ini disebut eksentris, jarak antara garis-garis hati itu disebut eksentrisitas.

Gambar 2.32 Membubut Eksenteris

4.      Membubut Alur

         Membuat alur digunakan pahat bubut pengalur.

Gambar 2.33 Membubut alur

5.      Memotong Benda Kerja

         Memotong benda kerja berbentuk batang pada mesin bubut digunakan pahat alur dan pahat penyayat yang sangat ramping, sebuah benda kerja yang dijepit diantar senter-senter tidak boleh putus Karena dapat melentur dan menghimpit pahat

Gambar 2.34 Memotong benda kerja

6.      Membuat Lubang

         Pengerjaan membuat lubang pada mesin bubut dengan cara  benda kerja yang berputar dan driil senter yang berputar.

Gambar 2.35 Pembuatan lubang

7.      Membubut dalam

         Untuk membesarkan lubang yang sudah ada kita dapat gunakan pahat dalam, caranya tidak jauh beda dengan membubut lurus. Pahatnya juga mempunyai bentuk tersendiri

Gambar 2.36 Membubut dalam

         Keterangan:

1. Pahat bubut dalam serong

2. Pahat bubut dalam rata

3. Pahat kait

4. Pahat kait

5. Pahat ulir dalam     

8.      Membubut Profil

         Pada umumnya membuat dengan menggunakan pahat profil tidak terdapat kesukaran, untuk membubut pembulatan pahatnya diasah menurut bentuk profilnya, pahat profil terutama cocok membuat profil pada produk-produk yang pendek, pada umumnya pahat bubut itu tidak begitu tebal sehingga umur pemekaiannya pendek.

 

Gambar 2.37 Membubut profil

2.10 Pendinginan (coolant)

          Sistem pendingin (Air Coolant) pada mesin bubut adalah system yang digunakan untuk mendinginkan benda kerja pada saat melakukan penyayatan benda kerja agar benda kerja tidak terjadi keausan.Pada setiap pekerjaan pemesinan akan menggunakan bahan pendingin (coolant) yang digunakan pada saat pengerjaan benda kerja. Adapun fungsi dari cairan pendingin ini adalah sebagai berikut :

1.      Mengurangi gesekan antara pahat (tool) dan benda kerja.

2.      Menaikkan umur pahat.

3.      Mengurangi suhu pahat dan benda kerja.

4.      Memperbaiki penyelesaian permukaan benda kerja.

5.      Membersihkan pahat dan benda kerja dari serpihan.

6.      Mengurangi kemungkinan korosi pada pahat, benda kerja dan mesin bubut.

2.11 Toleransi

         Toleransi adalah ukuran atau takaran yang diizinkan pada suatu pembuatan benda kerja , benda kerja yang dibuat tidak harus pas dengan yang ditentukan tetapi boleh ±dari ukuran yang ditentukan , toleransi terbagi dua yaitu tanda ( + ) dan toleransi bawah dengan tanda ( - ).

Toleransi adalah nilai penyimpangan ( perbedaan  penyimpangan ) yang diizinkan dan sesuai fungsional , dalam pengerjaan suatu benda kerja dan toleransi yang diizinkan dalam pembuatan benda kerja yaitu ± 0,1 mm. Pada umumnya toleransi terbagi tiga (3) yaitu :

1.                               Toleransi linier

2.                               Toleransi sudut

3.                               Toleransi geometri

Pada pekerjaan dengan menggunakan mesin TNC milling digunakan toleransi geometri dan toleransi sudut.

          Sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar, telah ditentukan 18 kwalitas yang disebut toleransi standar yaitu:

IT 01. IT 0, IT sampai dengan IT 16

          IT 01 sampai dengan IT 4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti seperti alat ukur, instrument-instrument optic.Tingkat IT 5 sampai dengan IT 11 dipakai dalam bidang pemesinan umum untuk bagian-bagian mampu tukar , yang dapat digolongan pula dalam pekerjaan yang sangat teliti dan pekerjaan yang biasa. Tingkat IT 12 sampai dengan IT 16 dipakai untuk pekerjaan  kasar.

Tabel 2.4 Nilai toleransi Standart untuk kwalitas IT 5 sampai dengan IT 16.

	IT 5	IT 6	IT 7	IT 8	IT 9	IT 10	IT 11	IT 12	IT 13	IT 14	1T 15
Nilai	7i	10i	16i	25i	40i	64i	100i	160i	250i	400i	640i

Tabel 2.5  Nilai Toleransi Standar untuk kwalitas IT 0,1 sampai dengan IT 1

	IT 0,1	IT 0	IT 1
Nilai dalam micron Untuk  D dalam mm	0,3 + 0,008 D	0,5 + 0,012 D	0,8 + 0.020 D

Tabel 2.6  Lambang untuk sifat yang diberi toleransi

Elemen dan toleransi		Sifat yang diberi toleransi	Lambang
Elemen tunggal	Toleransi bentuk	Kelurusan
		Kedataran
		Kebulatan
		Kesilindrisan
Elemen tunggal atau yang berhubungan		Profil garis
		Profil permukaan
Elemen yang berhubungan	Toleransi orientasi	Kesejajaran
		Ketegak lurusan
		Ketirusan
	Toleransi lokasi	Posisi
		Konsentrisitas dan koaksialitas
		Kesimetrisan
	Toleransi putar	Putar tunggal
		Putar total

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

         Adapun alat yang digunakan dalam proses pembuatan benda kerja pada Mesin Bubut adalah adalah:

1.       Jangka sorong

   Jangka sorong digunakan untuk mengukur panjang , lebar dan tinggi dari benda kerja.

        

  

Gambar 3.1  Jangka Sorong

2.        Kunci  tool holder

         Kunci tool holder digunakan utuk menguatkan dan melonggarkan tool post

Gambar 3.2  Kunci tool holder

3.        Kunci kombinasi 8 mm

          Kunci ini digunakan untuk mengencangkan pahat dan melonggarkan pahat.

 

Gambar 3.3  Kunci kombinasi 8 mm

4.       Tool holder

         Tool holder berfungsi sebagai tempat kedudukan pahat.

 

Gambar 3.4 Tool holder

5.        Kunci Toll Post

          Kunci tool post digunakan untuk mengunci dan melonggarkan tool post dari kedudukannya.

Gambar 3.5  Kunci Toll Post

6.        kunci chuck

         Kunci chuck dugunakan untuk mengunci chuck. 

 

Gambar 3.6  Kunci chuck

7. Kunci L

         Kunci L digunakan untuk menyeting atau mengatur Tool pada Tool Post terhadap ujung center.

                                             Gambar 3.7 Kunci L

8. Pahat

         Pahat bubut digunakan untuk memotong menyayat benda kerja.

                                                Gambar 3.8 Pahat

9. Kuas

         Kuas digunakan untuk membersihkan mesin dari geram-geram dari sayatan benda kerja.

.

Gambar 3.9 Kuas

10. Senter

         Alat ini digunakan untuk memegang titik sumbu dari kedua ujung benda kerja dibor runcing sedikit untuk menempatkan ujung senter tersebut.

Gambar 3.10 Senter putar

11. Chuck Drill

         Alat ini digunakan sebagai tempat atau kedudukan pahat drill.

Gambar 3.11 Chuck Drill

12. Kunci Chuck Drlil

         Kunci chuck chuck drill dugunakan untuk mengunci chuck drill. 

Gambar 3.12 Chuck Driil

1.                                                                              13. Cekam rahang 3

Cekam ini berfungsi untuk mnjepit benda kerja yang akan dilakukan pembubutan.

Gambar 3.13  Cekam rahang 3

3.2 Bahan

         Adapun bahan yang digunakan dalam pembuatan benda kerja pada mesin bubut adalah adalah:

1.      Benda kerja I

          Bahan yang digunakan adalah aluminium berbentuk silindris dengan sfesipikasi :

·         Diameter            : 63.8 mm

·         Tebal                  : 21.5 mm

21.5 mm

         

                                        63.8 mm   

Gambar 3.14 Bahan Benda Kerja I

2.. Benda kerja II

          Bahan yang digunakan adalah baja st 37 berbentuk silindris dengan sfesipikasi :

·         Diameter            : 50.8 mm

·         Tebal                  : 25.6 mm

25.6 mm

         

                                        50.8 mm   

Gambar 3.15  Bahan Benda Kerja II

3.   Benda kerja III

          Bahan yang digunakan adalah besi ST 37 dengan ukuran :

·         Panjang             :100.4 mm

·         Diameter           : 25,5 mm

                                           100.4 mm                                           25.5 mm

Gambar 3.16  Bahan Benda Kerja III

4.    Benda kerja IV

          Bahan yang digunakan adalah besi ST 37 dengan ukuran

·         Panjang            :120 mm

·         Diameter          : 16 mm

                                               120 mm                                           16 mm

Gambar 3.17  Bahan Benda Kerja IV

BAB IV

PROSEDUR KERJA

 Prosedur Umum

1.      Alat dan bahan yang digunakan disiapkan

2.      Gambar benda kerja dipelajari dan dipahami

3.      Benda kerja diukur dengan menggunakan jangka sorong

4.      Mata pahat diasah dengan menggunakan gerinda

5.      Benda kerja dijepit pada chuck

6.      Mesin diatur kecepatannya dengan melihat tabel

7.      Mesin diaktifkan

8.      Benda kerja di drill

9.      Benda kerja difinishing

10.  Mesin dinonaktifkan

11.  Mesin dibersihkan

12.  Alat dibersihkan dan disimpan

13.  Ruangan dibersihkan

4.2 Prosedur Benda Kerja I Roda Gigi Lurus

1.      Alat dan bahan yang digunakan disiapkan

2.      Gambar benda kerja dipelajari dan dipahami

3.      Benda kerja diukur menggunakan jangka sorong

4.      Pahat diasah menggunakan gerinda

5.      Benda kerja dijepit pada chuck dan dikunci dengan menggunakan kunci chuck

6.      Pahat dipasang pada rumah pahat dan dikunci dengan menggunakan kunci kombinasi 8.

7.      Rumah pahat dipasang pada tool post dan dikunci dengan menggunakan kunci tool holder

8.      Mata pahat dicenterkan dengan center putar pada kepala lepas

9.      Mesin diaktifkan dengan cara memutar switch pada posisi on

10.  Tombol bewarna putih ditekan

11.  Tool post dimiringkan untuk melakukan pembubutan

12.  Putaran chuck diaktifkan dengan cara menakan putaran chuck berlawanan arah jarum jam

13.  Air coolant diaktifkan

14.  benda kerja dibubut denga kedalaman potong 3,5 mm dengan cara eretan bawah diputar pada posisi 3,5 dan tuas otomatis di tekan

15.  Setelah selesai tuas otomatis di nonaktifkan kemudian putaran spindle dinonaktifkan

16.  Benda kerja di finising dengan putaran spindle 400 rpm agar benda kerja halus

17.  Putaran spindle dinonaktifkan dan benda kerja dilepas dari chuck dengan menggunakan kunci chuck

18.  Benda kerja dibalik dan dipasang kembali pada chuck kemudian dikunci dengan menggunakan kunci chuck

19.  Pekerjaan no 14 – 17 diulangi untuk melakukan pekerjaan pada permukaan benda kerja

20.  Benda kerja di champer pada dua sisi benda kerja dengan ukuran 1,5 mm

21.  Setelah selesai putaran chuck dinonaktifkan

22.  Pahat drill dengan dimeter 15 dipasang pada kepala lepas dan dicenterkan dengan benda kerja

23.  Benda kerja di drill hingga benda kerja tembus

24.  Setelah selesai putaran spindle dinonaktifkan

25.  Pahat drill dengan dimeter 20 dipasang pada kepala lepas dan dicenterkan dengan benda kerja

26.  Benda kerja di drill hingga benda kerja tembus

27.  Setelah selesai putaran spindle dinonaktifkan

28.  Alat bantu dipasang pada tool post kemudian hasil benda kerja yang telah di drill diperbesar diameternya hingga diameternya berukuran 21,71 mm

29.  Putaran chuck dinonaktifkan dan benda kerja diperiksa

30.  Alat bantu dibuka dari rumah pahat dan pahat bubut dipasang kembali kemudian dikunci dengan menggunakan kunci kombinasi 8

31.  Sisi benda kerja bagian dalam di champer dengan ukuran champer 1 mm

32.  Setelah selesai putaran chuck dinonaktifkan dan benda kerja dilepas dari chuck

33.  Benda kerja dipasang kembali pada chuck dengan posisi dibalik kemudian dikunci dengan menggunakan kunci chuck

34.  Putaran chuck berlawanan arah jarum jam diaktifkan kembali

35.  Benda kerja dibuat champer seperti prosedur no 24

36.  Putaran chuck dinonaktifkan dengan mengembalikan tuas ke posisi netral

37.  air coolant dinonaktifkan

38.  Rumah pahat dibuka dari tool post dengan menggunakan kunci tool post

39.  Benda kerja di buka dari chuck dengan menggunakan kunci chuck

40.  Mesin dinonaktifkan dengan cara memutar switch berlawanan arah jarum jam

41.  Alat dan bahan dibersihkan dan disimpan

42.  Ruangan tempat kerja dibersihkan dan disapu

4.3  Prosedur Benda Kerja Roda Pintu

1.      Alat dan bahan yang digunakan disiapkan

2.      Gambar benda kerja dipelajari dan dipahami

3.      Benda kerja diukur menggunakan jangka sorong

4.      Pahat diasah menggunakan gerinda

5.      Benda kerja dijepit pada chuck dan dikunci dengan menggunakan kunci chuck

6.      Pahat dipasang pada rumah pahat dan dikunci dengan menggunakan kunci pas-ring 8.

7.      Rumah pahat dipasang pada tool post dan dikunci dengan menggunakan kunci tool post

8.      Mata pahat dicenterkan dengan center putar pada kepala lepas

9.      Mesin diaktifkan dengan cara memutar switch pada posisi on

10.  Tombol bewarna putih ditekan

11.  Tool post dimiringkan untuk melakukan pembubutan

12.  Putaran chuck diaktifkan dengan cara menakan putaran chuck berlawanan arah jarum jam

13.  Air coolant diaktifkan

14.  benda kerja dibubut denga kedalaman potong 0.4 mm dengan cara eretan bawah diputar pada posisi 0.4 dan tuas otomatis di tekan

15.  Setelah selesai tuas otomatis di nonaktifkan kemudian putaran spindle dinon-aktifkan

16.  Benda kerja di finising dengan putaran spindle 400 rpm agar benda kerja halus

17.  Putaran spindle dinonaktifkan dan benda kerja dilepas dari chuck dengan menggunakan kunci chuck

18.  Benda kerja dibalik dan dipasang kembali pada chuck kemudian dikunci dengan menggunakan kunci chuck

19.  Benda kerja di champer pada dua sisi benda kerja dengan ukuran 1,5 mm

20.  Setelah selesai putaran chuck dinon-aktifkan

21.  Pahat drill dengan dimeter 15 dipasang pada kepala lepas dan dicenterkan dengan benda kerja

22.  Benda kerja di drill hingga benda kerja tembus

23.  Setelah selesai putaran spindle dinon-aktifkan

24.  Pahat drill dengan dimeter 20 dipasang pada kepala lepas dan dicenterkan dengan benda kerja

25.  Benda kerja di drill hingga kedalaman 12mm

26.  Setelah selesai putaran spindle dinon-aktifkan

27.  Alat bantu dipasang pada tool post kemudian hasil benda kerja yang telah di drill diperbesar diameter yang 20mm  hingga diameternya berukuran 24mm

28.  Putaran chuck dinonaktifkan dan benda kerja diperiksa

29.  benda kerja dilepas pada chuck

30.  benda kerja di pasang pada mandrel

31.  mandrel dipasang pada chuck

32.  spindel diaktifkan

33.  pahat di setting datumnya

34.  benda kerja di chemper 1mm semua sisinya

35.  spindel dinon-aktifkan

36.  pahat diganti pahat sudut 90­⁰

37.  spindel diaktifkan

38.  pahat di setting datumnya

39.  benda kerja dibubut dengan kedalaman 6mm

40.  setelah selesai spindel dinon-aktifkan

41.  coolant dinon-aktifkan

42.  mesin dinon-aktifkan

4.4 Prosedur Benda Kerja III Baut Pengunci Handle

1.      Alat dan bahan yang digunakan disiapkan

2.      Gambar benda kerja dipelajari dan dipahami

3.      Benda kerja diukur menggunakan jangka sorong

4.      Pahat diasah dengan menggunakan gerinda

5.      Benda kerja dijepit pada chuck dan dikunci dengan menggunakan kunci chuck

6.      Pahat dipasang pada rumah pahat dan dikunci dengan menggunakan kunci kombinasi 8

7.      Rumah pahat dipasang pada tool post dan dikunci dengan menggunakan kunci tool post

8.      Center putar dipasang pada kepala lepas

9.      Mata pahat dicenterkan dengan ujung center kepala lepas

10.  Pahat didekatkan pada benda kerja

11.  Mesin diaktifkan dengan cara memutar switch searah jarum jam

12.  Putaran chuck diaktifkan dengan cara memutar tuas spindle berlawanan arah jarum jam

13.  Benda kerja dibubut muka hingga permukaan benda kerja rata

14.  Benda kerja dibubut rata dengan kedalaman potong 3 mm untuk pembubutan kasar

15.  Air coolant diaktifkan

16.  Setelah selesai putaran chuck dinonaktifkan dan benda kerja diperiksa

17.  Benda kerja rata sepanjang 109 mm dan kedalaman potong 4,5 mm

18.  Setelah selesa benda kerja diperiksa jika telah sesuai dengan ukuran yang dinginkan maka pekerjaan dilanjutkan

19.  Benda kerja dibubut sepanjang 15 mm dan kedalaman 1 mm 

20.  Putaran chuck dinonaktifkan dan pahat dimiringkan 45°

21.  Benda kerja dichamper dengan ukuran 0,5 mm

22.  Setelah selesai tuas otomatis untuk membuat ulir diaktifkan

23.  Benda kerja dbuat ulir pada diameter 6 mm dan panjang 15 mm

24.  Putaran chuck dinonaktifkan dengan cara mengembalikan tuas spindle pada posisi netral

25.  Air coolant dinonaktifkan

26.   Mesin dinonaktifkan dengan cara memutar switch berlawanan arah jarum jam

27.  Benda kerja dilepas dari chuck dengan menggunakan kunci chuck

28.  Rumah pahat dibuka dari tool post dengan menggunakan kunci tool post

29.  Center putar dibuka dari kepala lepas

30.  Mesin bubut dibersihkan

31.  Alat dan bahan dibersihkan dan disimpan

32.  Ruangan tempat kerja dibersihkan dan disapu

4.5  Prosedur Benda Kerja IV Handle

1.      Alat dan bahan yang digunakan disiapkan

2.   Gambar benda kerja dipelajari dan dipahami

3.      Benda kerja diukur menggunakan jangka sorong

4.      Pahat diasah menggunakan gerinda

5.      Benda kerja dijepit pada chuck dan dikunci dengan menggunakan kunci chuck

6.      Pahat dipasang pada rumah pahat dan dikunci dengan menggunakan kunci kombinasi 8.

7.      Rumah pahat dipasang pada tool post dan dikunci dengan menggunakan kunci tool post

8.      Mata pahat dicenterkan dengan center putar pada kepala lepas

9.      Mesin diaktifkan dengan cara memutar switch pada posisi on

10.  Tombol bewarna putih ditekan

11.  Tool post dimiringkan untuk melakukan pembubutan

12.  Putaran chuck diaktifkan dengan cara menakan putaran chuck berlawanan arah jarum jam

13.  Air coolant diaktifkan

14.  Benda kerja dibubut muka dengan pemakanan sedalam 2 mm hingga permukaan benda kerja rata.

15.  Benda kerja diperiksa jika belum rata maka pekerjaan diulang

16.  Benda kerja dibuka dari chuck dan dijepit kembali dengan posisi permukaannya dibalik kemudian dibubut muka sedalam 2 mm hingga ukuran benda kerja menjadi 100 mm

17.  Chuck drill dipasang pada kepala lepas dan mata drill dengan diameter 8 dipasangkan pada chuck drill dan dikunci dengan menggunakan kunci chuck drill

18.  Benda kerja di drill sedalam 100 mm

19.  Benda kerja diperiksa jika telah sesuai dengan ukuran yang diinginkan maka pekerjaan dilanjutkan

20.  Benda kerja dibubut rata dengan dalam pemakanan 11 mm dan panjang pemakanan 10 mm

21.  Putaran chuck dinonaktifkan dan benda kerja diperiksa

22.  Alat Bantu dipasang pada rumah pahat dan dikunci dengan menggunakan kunci kombinasi 8

23.  Benda kerja di bubut dalam dengan kedalaman 6 mm dan lebar pemakanan 15 mm

24.  Benda kerja diperiksa jika telah sesuai dengan ukuran yang diinginkan maka pekerjaan dilanjutkan

25.  Putaran chuck dinon-aktifkan dengan menekan tuas pada posisi netral

26.  Alat bantu dibuka dari rumah pahat dan pahat dipasang pada rumah pahat dan dikunci dengan menggunakan kunci pas-ring 8

27.  Baut pada eretan atas dikendorkan kemudian eretan atas dimiringkan pada posisi 6° dan baut eretas atas dikunci kembali

28.  Pahat didekatkan dengan benda kerja dengan cara memutar eretan lintang dan eretan  bawah

29.  Benda kerja dibuat tirus pada dimeter 10 mm dengan sudut 8°

30.  Putaran chuck dinonaktifkan dengan menarik tuas pada posisi netral       

31.  Air coolant dinon-aktifkan

32.  Pahat dibuka dari rumah pahat dengan menggunakan kuci pas-ring 8

33.  Rumah pahat dibuka dari tool post denga menggunakan kunci tool post

34.  Benda kerja dibuka dari chuck dengan menggunakan kunci chuck

35.  Mesin dinon aktifkan dengan cara memutar switch berlawanan arah jarum jam

36.  Mesin bubut dibersihkan

37.  Alat dan bahan dibersihkan dan disimpan

38.  Ruangan tempat kerja dibersihkan dan disapu

BAB V

PEMBAHASAN

5.1  Perhitungan

1. Benda kerja I bagian permukaan

diketahui :

Diameter awal (d_o)       : 63.4 mm

Diameter akhir(d_m)      : 52.4 mm

Panjang (l_t)                   : 21.5 mm

f ( gerak makan )         : kasar 1 mm dari tabel 2.3

         a. langkah Roughing                                         

Maka yang ditanya adalah:

1.      Kedalaman potong (a)

2.      Putaran Spindel (n)

3.      Kecepatan makan (v_f)

4.      Waktu pemotongan (t_c)

5.      Kecepatan penghasilan geram (Z)

Jawab

1.      Kedalaman potong

     

                 mm

2.      Putaran spindle (n)

Sebelumnya dicari terlebih dahulu diameter rata-rata

 

 mm

 , maka

                 

                  =

                  = 219,07 Rpm

3.      Kecepatan makan

V_f  = f . n

V_f  = 1 . 219,07

     =  219,07mm/min

4.      Waktu pemotongan

   Lt = langkah pengawalan + benda kerja + langkah pengakhiran

      = 2 + 63,8 + 2

      = 67,8 mm

     

      Tc = = 0,309 min

5.      Kecepatan penghasilan geram

      Z= f.a.v

      Z = 0,069 . 5.65 .  40 = 15,59 cm³/min.

a. langkah finishing                            

Maka yang ditanya adalah:

6.      Kedalaman potong (a)

7.      Putaran Spindel (n)

8.      Kecepatan makan (v_f)

9.      Waktu pemotongan (t_c)

10.  Kecepatan penghasilan geram (Z)

Jawab

6.      Kedalaman potong

     

                 mm

7.      Putaran spindle (n)

Sebelumnya dicari terlebih dahulu diameter rata-rata

 

 mm

 , maka

                 

                  =

                  = 219,07 Rpm

8.      Kecepatan makan

V_f  = f . n

V_f  = 0,069 . 219,07

     =  15,11 mm/min

9.      Waktu pemotongan

Lt = langkah pengawalan + benda kerja + langkah pengakhiran

      = 2 + 63,8 + 2

      = 67,8 mm

     

      Tc = = 0,309 min

10.  Kecepatan penghasilan geram

      Z= f.a.v

      Z = 0,069 . 5.65 .  40 = 15,59 cm³/min.

5.2  Analisa

         Pada saat penulis melaksanakan praktikum mesin bubut banyak terdapat kesulitan dan kesalahan yang penulis alami diantaranya :

1.       Benda kerja yang dibubut sering tidak rata.

2.       Pada saat benda kerja berputar pada pencekam benda kerja mengalami putaran yang tidak senter

3.       Pada saat pembuatan tirus hasil permukaan benda kerja yang dihasilkan kasar dan tidak rata

4.       Ujung benda kerja dengan ujung benda kerja yang lain sering mengalami perbedaan diameter pada saat melakukan pembubutan dengan menggunakan eretan atas

        

         Untuk mengatasi permasalahan di atas dapat diatasi dengan cara :

1.    Pada ujung pahat ternyata masih runcing, dan penulis membuat radius pada ujung pahat tersebut

2.    Ketiga pengunci cekam harus dikunci kuat dengan menggunakan kunci chuck.

3.    Untuk pembuatan tirus mata pahat yang digunakan harus berbentuk radius sesuai dengan ukuran radius mata pahat.dan sudut eretan atas adalah 6 derajat.

4.    Untuk menjalankan eretan atas, sudutnya haruslah dalam keadaan nol derajat.

BAB VI

KESIMPULAN

6.1 Kesimpulan

          Setelah melakukan praktikum Teknik mesin bubut ini mahasiswa dapat menyimpulkan beberapa hal yaitu :

1.       Ketajaman dan sudut mata pahat yang benar sangat berpengaruh pada hasil permukaan benda kerja karena akan mengahasilkan permukaan yang kasar.

2.      P:ada saat melakukan pengasahan mata pahat sebaiknya dilakukan secara perlahan–lahan, agar sudut pahat yang dihasilkan sesuai dengan yang telah ditentukan dan agar benda kerja yang dihasilkan permukaannya rata.

3.      Dalam melakukan proses di mesi bubut hendaklah dalam setiap pembubutan collant  diaktifkan agar permukaan benda kerja yang dihasilkan licin dan mengkilap dan berpengaruh juga terhadap mata pahat bubut

4.      Saat pembuatan lubang dan pembesaran lubang yang dilakukan oleh mesin bubut terlebih dahulu benda kerja dijepit dngan kuat dan sebelum proses dilakukan benda kerja disenter dahulu dengan senter yang terletak di kepala lepas agar lubang yang dihasilkan lebih bagus dan lubang yang dihasilkan pada permukaan benda kerja senter atau ditengah .

6.2 Saran

         Adapun  yang dapat penulis berikan dalam Praktikum Mesin Bubut  ini adalah :

1.       Sebelum mahasiswa menggunakan mesin bubut diharapkan mahasiswa memahami terlebih dahulu tentang teori dasar dan tata cara menggunakan mesin bubut yang benar.

2.       Setelah chuck dikunci, diharapkan hat-hati jangan pernah meninggalkan kunci chuck pada pencekam.

3.       Jangan mengukur benda kerja yang sedang berputar.